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增強ABS：增強ABS注塑件的光亮度不佳的原因
發(fā)布時間：
2021-03-16 14:46
來源：
增強ABS：在注塑生產中，塑件光澤度差主要是由模具、注塑工藝和原材料造成的。想要提高注塑件的光亮度？這個時候就需要增強ABS
注塑模具
（1）模具型腔加工不良
如果模腔有微孔、磨損、粗糙等缺陷，必然會在塑件上反映出來，使塑件光澤變差。所以模具要精心加工，使型腔表面粗糙度更小，必要時可以拋光鍍鉻。
（2）空腔表面的污漬
如果型腔表面有油漬或水漬，或者脫模劑使用過多，塑件表面會變得暗淡無光。所以要及時去除油污和水漬，限量使用脫模劑。
（3）塑件脫模斜度太小
脫模斜度過小，會造成脫模困難，或者脫模時的應力過大，會使塑件表面光澤度差。因此，需要增加脫模斜度。
（4）模具排氣不良
如果排氣不暢會造成過多的氣體滯留在模具中，也會造成光澤度差。因此，有必要對模具的排氣系統(tǒng)進行檢查和校正。
（5）閘門或轉輪設計不當
澆口或流道的橫截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受到過大的剪切力，表現(xiàn)為湍動流動，造成光澤度差。因此，澆口和流道的橫截面積應適當增加。
射擊技能
（1）注射速度太小
如果注射速度太低，塑料零件的表面將不會很致密，并且顯示出較差的光澤。因此，可以適當增加噴射速度。
（2）塑料零件冷卻不足
厚壁塑料件冷卻不足，表面會有毛，光澤會暗。因此，冷卻系統(tǒng)需要改進。
（3）保壓操作不當
如果保壓壓力過小，保壓時間過短，塑料件密度不夠，光澤度不好，所以要增加保壓壓力和保壓時間。
（4）熔體溫度過低
當熔體流動性過低時，流動性差，容易導致光澤度差。因此，熔體溫度應適當提高。
（5）結晶樹脂冷卻不均勻
適用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等塑料零件。，冷卻不均勻會導致光澤度差。因此，應該改進冷卻系統(tǒng)，使其冷卻均勻。
（6）注射速度與澆口面積不匹配
如果注射速度太高，澆口的橫截面積太小，澆口附近會很暗，光澤度差。因此，可以適當?shù)亟档妥⑸渌俣?，并且可以增加澆口的橫截面積。
原材料
（1）原料的粒度差異很大
粒徑差異大，難以均勻塑化，導致光澤度差。所以原材料要篩選。
（2）原料中二次原料過多
如果添加過多的回收料或噴嘴料，影響熔體塑化均勻，光澤度差，則應減少回收料或噴嘴料的用量。
（3）原料耐溫性差
有些原料在調溫過程中會分解變色，導致光澤度差。因此，應選擇耐溫性較好的原材料。
（4）原料含有揮發(fā)性物質
如果原料中的水分或揮發(fā)物含量過高，加熱時會揮發(fā)成氣體，在型腔中凝結熔化，造成塑料件光澤度差。因此，原材料應預干燥。
（5）添加劑分散性不好
一些添加劑分散性差，導致塑料零件光澤度差。因此，應該使用流動性更好的添加劑來代替。
（6）原料不純
如果在原料中混入了異物、雜料或不混溶的物質，則不能與原料均勻混合，造成光澤度差。因此，這些雜七雜八的材料要事先嚴格排除。
（7）潤滑劑用量太少
潤滑劑用量過少，熔體流動性差，塑料件表面不致密，光澤度差，因此，潤滑劑用量應適當增加。
以上就是增強ABS注塑件的光亮度不佳的原因。想要提高注塑件的光亮度就需要增強ABS
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