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螺旋槽丝锥过切现象处理
编辑:扬州力拓工具有限公司   时间:2017-04-20

继上次推出螺旋槽丝锥攻丝过切分析及改进案例后,据某用户反应使用螺旋槽丝锥,无论是进口或国产丝锥时,有时会出现螺纹中径尺寸时大时小,止规止不住等现象。针对此现象,我们围绕螺旋槽丝锥在各种切削条件下,进行切削试验,积累相关数据,为客户提供有针对性的建议。

该试验完全参照客户现场的加工状况进行:摇臂钻床刷机油手动攻丝 ,加工材质A3钢,钢板厚度30mm,底孔17.5mm,通孔。我们进行了多次切削试验,发现丝锥过切现象时有发生,其中最严重的情况就是出现上图所示的丝锥过切导致螺纹上半部分,全部剃光,止规直接掉进螺纹孔。

之后,我们改用浮动攻丝夹头试用,发现螺纹孔呈现上图正常螺纹孔,止规能止住,但是通规则比较紧,在下旋过程中锁死不能完全通过,最后根据用户现场加工条件及被加工材料A3钢的特性,通过调整丝锥中径尺寸和其他参数后,通止规方才全部合格。

螺旋槽丝锥在客户不改变切削机床的前提下,处理意见:

1. 建议用户换用浮动攻丝夹头;

2. 建议用户根据其机床性能,由生产厂家特殊定制中径尺寸丝锥,并对机床精度进行定期复测,以免影响最终成品尺寸。

螺旋槽丝锥日常维护

1、攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力,使丝锥切入,切入几圈之后就不再需要施加轴向力。

2、当丝锥校准部分进人螺孔后,每正转半圈到一圈就要退回1/4,1/2圈,使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时,要经常退出丝锥进行排屑。

3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时,可加少许煤油;用了头攻后,再用二攻、三攻时,必须将丝锥旋入螺孔。

4、套丝时工件端部要倒角,扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝开始时要施加轴向压力,转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时,就不要再加压力。

5、套丝时为使切屑碎断,排出及时,应经常的反转扳牙。

6、工件应牢固地固定在夹、卡具上;当丝锥折断时,不要用手去触摸折掉处,用夹錾或样冲剔出,断丝时必须要戴好防护镜。

螺旋槽丝锥攻丝事项:

(1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角。

(2)工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

(3)在攻丝开始时,要尽量把丝锥放正,然后对丝锥加压力并转动绞手,当切入1-2圈时,仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时,丝锥位置应正确无误。以后,只须转动绞手,而不应再对丝锥加压力,否则螺纹牙形将被损坏。

(4)攻丝时,每扳转绞手1/2-1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排出,并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

(5)攻不通的螺孔时,要经常退出丝锥,排除孔中的切屑。

(6)攻塑性材料的螺孔时,要加润滑冷却液。对于钢料,一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢,可用30号机油或硫化油。

(7)攻丝过程中换用后一支丝锥时,要用手先旋入已攻出的螺纹中,至不能再旋进时,然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时,也要避免快速转动绞手,最好用手旋出,以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

(8)机攻时,丝锥与螺孔要保持同轴性。

(9)机攻时,丝锥的校准部分不能全部出头,否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。


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