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直槽丝锥加工方便、价格便宜
编辑:扬州力拓工具有限公司   时间:2017-04-10

直槽丝锥可以说是丝锥中最常见的一种。因其具有加工方便、价格便宜、通用性强等特点,故在机加工行业一直广泛应用。无论通孔盲孔,金属非金属,常见钢材及各种有色金属均可加工。

直槽丝锥,它通用性最强,通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工,价格也最便宜。但是针对性也较差,什么都可做,什么都不是做得最好。切削锥部分可以有2、4、6牙,短锥用于不通孔,长锥用于通孔。只要底孔足够深,就应尽量选用切削锥长一些的,这样分担切削负荷的齿多一些,使用寿命也长一些。

直槽丝锥用途:一般用于普通车床,钻床及攻丝机的螺纹加工用,切削速度较慢。

在高硬度的加工材料,易引起刀具磨损的材料,切削呈粉末状的材料以及攻丝深度短的通孔 盲孔有很好的效果。

直槽丝锥的直槽并不能起到排屑的效果,只能是容屑。这点与螺旋槽丝锥的排屑槽有着本质区别。容屑空间的有限性决定了其加工螺纹深度的大小。兼顾到容屑效果与丝锥强度,一般直槽丝锥的加工深度最大为2倍径深,即2×D。超过2倍径深时,大量的切屑堆积,会破坏螺纹质量甚至会折断丝锥。这点在不锈钢等粘刀材料攻丝中尤为显著。

刃磨在工具磨上,使用蝶形砂轮,依靠丝锥的中心孔定位夹紧,进行丝锥前刀面的刃磨(见图3),为了保证重磨后的丝锥刃口有正确的圆周分度,用挡片靠在容屑槽的一个侧面,靠刃口原来的等分精度来保证重磨后刀齿部的等分。重磨时修磨丝锥磨损部分,使刀齿锋利即可。

磨削时还应注意以下方面:刃口不应有烧伤和卷刃,为了防止丝锥刃口的烧伤,每次磨削的吃刀深度应不大于0.03mm;磨削后的前刀面应与容屑槽底圆滑过渡,以保证丝锥的整体强度。试验时我们先重磨了两支丝锥交给操作者使用,并让其记录该丝锥加工的螺纹数量(以在切削过程中发生异响或由操作者自己判定丝锥是否已经磨钝)经过几次试验,我们确定了重复刃磨次数在3~4次时,丝锥有较好的强度,加工出的螺纹也符合要求。

为此,我们适当更改了工艺,要求操作者在加工时一旦发现有异响,在完成一个完整的工序后即更换新丝锥再进行加工,旧丝锥定期送去刃磨,每制完一个螺纹使用螺纹塞规进行检测。只此一项既为车间节约了刀具费用又稳定了生产。去年一年车间未再购进M20的加长丝锥。

直槽丝锥的此法简便易行,使用的设备简单,只磨削丝锥的前刀面,辅之以正确的工艺要求和检测手段,容易在机加车间实现。


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