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机用丝锥磨损原因分析
编辑:扬州力拓工具有限公司   时间:2017-03-27

机用丝锥刃磨烧伤原因

机用丝锥在磨齿形的过程中,经常会因为磨削速度过快、平均每次的磨削量过大、冷却的能力不足等等造成机用丝锥的热量难以从磨削的区域内部散发出来,从而使得磨削区域温度不断的升高,导致机用丝锥的外表层会出现不同程度的烧伤。这种烧伤有两种情况,分别是:一、磨削时的温度出现升高但是并没有达到相变热量,但是丝锥正常的温度出现了升高的现象,导致切削由外向里出现过回火温度层,出现烧黄现象。二、在磨削的过程中机用丝锥的齿面组织在正常的情况下,受到烧伤影响,因此表面的硬度会降低,这个时候将会出现由里到外的热量差,导致机用丝锥出现早期磨损,最终因过度磨损出现问题。

表面层出现脱碳

机用丝锥热处理过程中,在高速钢没有完全的退火之前,退火箱的自身情况受限,造成丝锥的表层脱碳,同时出现脱碳层在今后加工的过程中对于今后的使用有一定的影响,脱碳机用丝锥表层在反复的热处理中,表面的碳化物减少,硬度、耐磨性等都出现下降的情况,这是造成丝锥早期磨损,影响使用。根据笔者的经验,丝锥的刃部使用过程中的轻微脱碳现象,对于工具本身的切削能力也有下降,一般在15%到35%之间,最严重的是这种原因被发现的可能比较小。

碳化物过度堆聚 

碳化物堆积对于机用丝锥的磨损有着重大的影响。通过实践发现,碳化物通常容易在晶界、第二相粒子以及界面处形成。机用丝锥的碳化物类型主要有:M23C6、M6C、MC、M2C。当切削的力度范围有限的时候,大颗粒碳化物就会在晶界、第二相粒子以及界面处形成,在今后的使用过程中已经存在的裂纹会逐渐的扩大范围,导致丝锥的碳化物颗粒出现严重的脱落,最终造成磨损。其中在不同规格的机用丝锥中的碳化物堆积有一定的不同,碳化物堆积位置主要在表面的时候,切削刃的使用过量就会造成严重磨损,导致机用丝锥被严重破坏。

机用丝锥的硬度较低

在一般普通的机用丝锥中,它的硬度范围一般在60~65HRC,为了确保机用丝锥在使用过程中有一定的硬度、耐磨性以及非常良好的切削能力。当然在硬度受限的情况下,丝锥耐磨性就会越来越差,磨损的速度就会不断的增加。如果正常的丝锥硬度在58到60HRC以下的,它的切削能力基础为负值。同时在丝锥经过热处理的过程中,如果它的材质中间存在着一定的问题,那么热量的问题也会对它的硬度以及耐磨性造成影响。

机用丝锥的前角大小不适

机用丝锥的前角是影响切削变形以及刀面的摩擦受力的主要原因。当前角的范围正常或者是偏大的时候能够保证丝锥使用过程中的锋利程度,使得切屑变形以及摩擦的情况能够得到缓解,同时另一方面的原因是,前角过大会对丝锥的切削强度造成影响,还会影响到排屑、切屑的问题,严重的可能会造成丝锥的折断损坏。

预防机用丝锥磨损的措施分析

刃磨烧伤的预防措施

磨削工艺水平的改进是避免刃磨烧伤的主要措施。采用冷却能力较强的磨削液,同时对于丝锥的制造上选择坚硬合适的砂轮,在每次磨削的过程中注意量化、磨削的速度基本均匀。目前的很多工具厂已经采用了先进的技术,通过配合现在的磨制技术,合理的量化磨削量,保证磨齿的冷却均匀,从而科学的避免了刃磨烧伤的现象。

表面层出现脱碳的预防措施  

在退火过程中加强对丝锥表面的保护,使其能够在有限的时间范围内达到脱氧的工作,丝锥的表面在经过热处理之后,其表面的碳化物能够实现科学的保护。目前的真空热处理是非常科学的方法。在丝锥整体进行了真空淬火、盐浴淬柄、回火处理之后它的外表层就会自动的形成一个保护层,这样就能够保证丝锥的外表层脱碳的情况减少,减少了出现早期磨损的现象。

碳化物过度堆聚的预防措施 

首先要严格的检验丝锥的碳化物分配等级,采用的材料、制作工艺都要严格的按照标准,改善加工的工艺技术是非常重要的,防止大颗粒碳化物堆积出现丝锥早期磨损。优化丝锥的使用技术,冶炼技术的改进,同时将碳化物分布进行合理的规划,有效的避免丝锥因为碳化物过度堆积出现磨损。

机用丝锥硬度的预防措施 

首先采用在丝锥表面涂层的技术来防止磨损性能受损,在将未涂层丝锥以及涂层的丝锥切削性能通过使用结果对比显示,涂层能够有效的维护丝锥的切削能力。这样可以减少摩擦,达到润滑的性能满足丝锥的硬度要求。

机用丝锥前角的预防措施

在能够调整的范围内减小丝锥前角的大小,同时改进切削锥的长度。这样就能够有效的对丝锥切屑的范围量化,减少其出现变形的可能,增强表面的光滑度。这样都能够有效的提高机用丝锥的前角达到使用的规格,减少磨损的出现。


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