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直槽丝锥及其加工工艺的新进展
编辑:扬州力拓工具有限公司   时间:2017-03-24

 高速攻丝(HST)丝锥-它有分别用于通孔与盲孔两类。通孔用的为直槽螺尖丝锥,粉末高速钢制,TiN涂层。不通孔用为方便排屑的加长45°螺旋槽丝锥,高速钢制加多种表面涂层与处理。若以切削普通结构钢为例,一般丝锥切削速度可用20-30m/min, 而用同类型的高速攻丝丝锥加工通孔切削速度可达20-80m/min.加工不通孔可达20-60m/min. 在加工不同材料时,高速攻丝锥可比普通丝锥生产效率可能高一倍多乃至2倍以上。


  小直径丝锥-Bass公司生产的最小直径机用和挤压丝锥为Ф1mm。分属Vario类和Duramax类。两者均可加工通孔与不通孔。


  超长刀杆丝锥-Bass公司的机用丝锥最长可达100mm-280mm。挤压丝锥最长可达100mm-200mm。


  高精度刀柄-几类高精度丝锥刀柄精度达h6,更易提高安装精度和加工质量。


  整体硬质合金丝锥生产的整体硬质合金丝锥,既有机用一般切削加工用的,也有挤压加工用的。均是用超微粒硬质合金制造, 它韧性高,强度、硬度也都较高。它的耐磨性远高于高速钢丝锥。但制造比高速钢丝锥困难。硬质合金丝锥可加工铸铁、铝合金、硬青铜、耐热合金、淬火钢、硬塑料、玻璃钢等等。加工质量包括精度,光洁度均高。按不同被加工材料其最高切削速度也可达60-80M/min。


  硬质合金丝锥最小直径为Ф1mm。丝锥在加工时,承受扭矩大,小尺寸丝锥易畸变,折损。硬质合金丝锥由于自身具有较高刚性, 扭转变形小,损伤小,寿命长。细晶粒硬质合金制造的丝锥刃口易磨得锋利,切削力减少,适精密加工。但脆性大,使用时应注意受力均衡,使用安全扭矩夹头。


  攻丝过程是在有限空间中进行的,丝锥在半封闭状态下工作,切屑排出不畅,丝锥与工件及切屑间的摩擦大,产生的大量切削热不能及时排出,易造成丝锥损伤。耐用度下降,生产率也降低了。因此,除了从丝锥结构参数的设计采取措施改善排屑外,选用合适的冷却润滑油也很要紧。我们知道两个摩擦表面间压力若不大时,加适当粘度的矿物油,两者之间被弹性流体油膜隔开为理想的弹性流体润滑状态。摩擦表面间压力增大后,其间润滑油膜会减薄,当因压力增大,而使其厚度相当粗糙度高度时,这种润滑状态为边界润滑。边界润滑又分低温低压、高温、高压、高温高压等四种。其中高温高压边界润滑又称极压润滑状态。极压润滑状态,加一般油性添加剂还不行,必须加含硫、磷、氯等有机化合物的极压添加剂,以减少摩擦。金属切削大多属边界润滑状态。丝锥在攻丝过程中处于半封闭状态下,切削条件恶劣,宜加加极压添加剂的冷却润滑油。这样既可减少切削力矩,又可提高加工质量。


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